潔凈室第三方檢測(CMA籌)范圍一般包括：懸浮粒子數、溫度相對濕度、靜壓差、風量/換氣次數、沉降菌、噪聲、照度檢測。生物安全柜、層流潔凈工作臺檢測、超凈工作臺、壓縮空氣質量檢測：含水量、露點、含油量、固體顆粒等級、微生物含量等檢測。室內空氣檢測、滅菌器驗證、臭氧發生器驗證、臭氧滅菌濃度驗證、恒溫培養箱、干燥箱和電冰箱等溫度控制設備驗證。食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。

新版GMP規范對無菌產品潔凈度檢測的要求

(1)為確認A級潔凈區的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1立方米。A級潔凈區空氣懸浮粒子的級別為ISO 4.8，以≥5.0μm的懸浮粒子為限度標準。B級潔凈區(靜態)的空氣懸浮粒子的級別為ISO 5，同時包括表中兩種粒徑的懸浮粒子。對于C級潔凈區(靜態和動態)而言，空氣懸浮粒子的級別分別為ISO 7和ISO 8。對于D級潔凈區(靜態)空氣懸浮粒子的級別為ISO 8。測試方法可參照ISO14644-1。

(2)在確認級別時，應當使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數器，避免≥5.0μm懸浮粒子在遠程采樣系統的長采樣管中沉降。在單向流系統中，應當采用等動力學的取樣頭。

(3)動態測試可在常規操作、培養基模擬灌裝過程中進行，證明達到動態的潔凈度級別，但培養基模擬灌裝試驗要求在“較差狀況”下進行動態測試。

應當按以下要求對無菌產品潔凈度檢測進行動態監測：

(一)根據潔凈度級別和空氣凈化系統確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態監控。

(二)在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對A級潔凈區進行懸浮粒子監測。生產過程中的污染(如活生物、放射危害)可能損壞塵埃粒子計數器時，應當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區監測的頻率及取樣量，應能及時發現人為干預、偶發事件及任何系統的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現不符合標準的情況。

(三)在B級潔凈區可采用與A級潔凈區相似的監測系統。可根據B級潔凈區對相鄰A級潔凈區的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。

(四)懸浮粒子的監測系統應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

(五)日常監測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統確認時的空氣采樣量不同。

(六)在A級潔凈區和B級潔凈區，連續或有規律地出現少量≥5.0 μm的懸浮粒子時，應當進行調查。

(七)生產操作全部結束、操作人員撤出生產現場并經15～20分鐘(指導值)自凈后，潔凈區的懸浮粒子應當達到表中的“靜態”標準。

(八)應當按照質量風險管理的原則對C級潔凈區和D級潔凈區(必要時)進行動態監測。監控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據操作的性質確定，但自凈時間應當達到規定要求。

(九)應當根據產品及操作的性質制定溫度、相對濕度等參數，這些參數不應對規定的潔凈度造成不良影響。

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